如何預防抱環密封非攪拌反應釜發生事故？

　　抱環密封非攪拌反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等企業，屬高溫高壓設備，危險性較大，易發生物料泄漏和火災爆炸事故。在生產過程中，企業應重點防范各類危險因素，正確使用反應釜并做好維護工作。

　　

　　操作和使用不當、制造和設計缺陷、化學腐蝕等是造成反應釜物料泄漏和發生火災爆炸事故的常見原因，其中操作和使用不當引發的事故較多。由于反應釜內通常是有毒有害危險化學品，因此事故后果較一般爆炸事故更為嚴重。

　　

　　那么如何預防抱環密封非攪拌反應釜事故的發生呢？

　　

　　一、按制度操作

　　

　　企業要有嚴格規范的反應釜操作制度，作業人員應按制度操作，這是基本的要求。在操作反應釜前，作業人員還應了解設備的特點和相關要求。

　　

　　二、操作前檢查

　　

　　操作反應釜前，作業人員要檢查設備是否有異狀。設備正常運行時，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發生觸電。嚴禁帶壓操作設備，這樣不僅會損壞設備，還會威脅作業人員的生命安全。在氮氣試壓過程中，還要注意觀察設備變化情況，以免壓力過高。

　　

　　三、操作時觀察

　　

　　操作反應釜時，要注意觀察。尤其是反應釜加熱到一定溫度后，身體不能和釜體接觸，以免被燙傷。

　　

　　四、防物料泄漏

　　

　　一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質”、“易燃及不穩定物質的數量”、“腐蝕”、“泄漏—連接頭和填料處”等項都與泄漏有關。在生產過程中，企業要確保設備選材合理、運轉狀態良好，要采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒風險。

　　

　　五、控制反應溫度

　　

　　抱環密封非攪拌反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內部是放熱反應還是吸熱反應決定）。升溫采用蒸汽、熔鹽或其他加熱介質，降溫采用冷卻水或其他介質，通過加熱或冷卻介質控制溫度。